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1  適用范圍
    本工藝標準適用于建筑高度不大于100m,抗震設防烈度不大于8度的石材幕墻工程的施工。
2  施工準備
2.1  原材料、半成品的要求
2.1.1  石材幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規(guī)定,同時應有出廠合格證,質保書及必要的檢驗報告。
2.1.2  幕墻石材宜選用火成巖,石材吸水率應小于0.8%。花崗石板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定,其彎曲強度標準值不應小于8.0MPa。
2.1.3  石材表面應采用機構進行加工,加工后的表面應用高壓水沖洗或和水和刷子清理,嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。
2.1.4  幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料,同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料作為防水和防潮材料。
2.1.5  金屬材料和零配件除不銹鋼外,鋼材應進行表面熱鋅處理,鋁合金應進行表面陽極氧化處理。
2.1.6  幕墻采用的不銹鋼、各種結構鋼、鋁型材、緊固件的品質和技術性能必須符合現行國家標準的規(guī)定。高度超過40mm幕墻應采用高耐候結構鋼,并應在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7  硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和質保年限證書。
2.2  主要工機具
    主要工機具見表2.2。
表2.2    主要工機具一覽表
序號	名  稱	規(guī)  格	序號	名  稱	規(guī)  格
1	水準儀	DS3	12	銑床	
2	經緯儀	J2	13	注膠機	
3	吊籃		14	垂直檢測尺	2m
4	卷揚機		15	靠尺	2m
5	電焊機	BX-200	16	水平尺	1m
6	臺鉆		17	力矩扳手	
7	無齒切割鋸		18	鋼鏨子	扁、尖
8	電錘	ZIC-22	19	高強鋼絲	Φ0.5～Φ1.0
9	型材切割機		20	線墜	
10	活扳手		21	勾縫溜子	
11	沖床				
2.3  作業(yè)條件
2.3.1  主體結構完工,并達到施工驗收規(guī)范的要求,可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程已施工完。
2.3.2  幕墻與主體結構連接的預埋件,已按設計要求埋設。
2.3.3  吊籃等垂直運輸設備安設就位,腳手架、操作平臺已搭設完畢并經過安全驗收。
2.3.4  幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。
2.3.5  幕墻施工方案已編制,并經審批。
2.4  作業(yè)人員
    主要操作人員要持證上崗。
3  施工工藝
3.1  工藝流程
3.2  操作工藝
3.2.1  測量放線
3.2.1.1  復查由土建方移交的基準線
3.2.1.2  放標準線,在每一層將室內標高線移至外墻施工面,并進行檢查;在石材掛板放線前,應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量,根據測量結果,確定出干掛板的基準面。
3.2.1.3  以標準線為基準,按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標記,分格線放完后,應檢查預埋件的位置是否與設計相符,否則應進行調整或預埋件補救處理。
3.2.1.4  最后,用φ0.5-1.0mm的鋼絲在單掛幕墻的垂直、水平方面各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應每層拉一根,垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
3.2.2  骨架安裝
    根據控制線確定骨架位置,進行安裝,應全面檢查骨架位置是否準確,焊接是否牢固,并檢查焊縫質量,保證骨架安裝的牢固性。
3.2.3  掛件安裝
    掛件應采用不銹鋼或鋁合金型材,鋼銷應采用不銹鋼件,連接掛件宜用L型,避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3.2.4  骨架的防銹
3.2.4.1  型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹處理。
3.2.4.2  嚴格控制不得漏刷防銹漆,特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
3.2.4.3  型鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道、第二道的間隔時間不小于12小時。
3.2.5  花崗巖掛板的安裝
3.2.5.1  為了達到外立面的整體效果,要求板材加工精度比較高,要精心挑選板材,減少色差。
3.2.5.2  在板安裝前,應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后,在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據,根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線,確保鋼骨架安裝后處于同一平面處(偏差不大于5mm)。
3.2.5.3  通過室內的50cm線驗證外墻面龍骨、板材安裝控制水平線的正確與否,以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面,為結構修補及安裝龍骨提供依據。
3.2.5.4  板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制,宜采用雙鉆同時鉆孔,以保證鉆孔位置正確。
3.2.5.5  石板宜在水平狀態(tài)下,由機械開槽口。
3.2.6  密封
3.2.6.1  密封部位的清掃和干燥:采用甲苯對密封位置進行清掃,清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的板面,清掃用紗布臟污后應常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥。
3.2.6.2  貼防護紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面,同時為使密封膠縫與面材交界線平直,應貼好約膠帶,要注意紙膠帶本身的平直。
3.2.6.3  注膠:注膠應均勻、密實、飽滿,同時注意施膠方法,避免浪費。
3.2.6.4  膠縫修整:注膠后,應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設計形狀,使膠縫光滑、流暢。
3.2.6.5  清除紙膠帶,膠縫修整好后,應及時去掉保護膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染板材表面,及時清理粘在施工表面上的膠痕。
3.2.7  清掃
3.2.7.1  及時清除石材表面污物,避免腐蝕性咬傷。易于污染的膠結材料不應與石材表面直接接觸。
3.2.7.2  拆除腳手架時,應將石材遮蔽,避免碰撞墻面。
3.2.7.3  完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料,更換完成后,應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗,直到所有塵土、污染物被除,不能使用鋼絲刷、金屬刮削器,在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷。
4  質量標準
4.1  主控項目
4.1.1  石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa,吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。
    檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。
4.1.2  石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。
    檢驗方法:觀察。
4.1.3  石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。
    檢驗方法:應采用分值率為1mm的鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢查,檢查結果應符合下列規(guī)定:
    (1)鋼銷式安裝的石板:鋼銷孔位應根據石板的大小而定,孔位距邊端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,鋼銷間距不宜大于600mm,鋼銷孔深度宜為25～30mm,直徑宜為7～8mm。
    (2)短槽式安裝的石板:短槽應在板上下邊各開短平槽,槽長不應小于100mm,在有效長度內槽深度不宜小于15mm,寬度宜為6或7mm,兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍,且應小于85mm,也不應大于180mm。
4.1.4  石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量必須符合設計要求,后置預埋件要進行拉拔力檢測。
    檢驗方法:檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。
4.1.5  石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接,立柱與橫梁的連接,連接件與金屬框架的連接,連接件與石材面板的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。
    檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.6  金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。
    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.7  石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接,接點應緊密,并注意防腐處理,連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距,垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
    檢驗方法:(1)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕墻框架連接裝置的導電指標值,并保持接地電阻小于10Ω(150m以下高度的建筑物)。(2)觀察:手動試驗,并用分度值為1mm的鋼卷尺,分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質,截面尺寸、連接長度和電焊質量。
4.1.8  石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻,厚度一致。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時,鍍鋅鋼板應用射釘固定,并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸,四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。
    檢驗方法:(1)對照圖紙,觀察檢查,查看隱蔽工程記錄。(2)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火、保溫材料的厚度和擱板厚度。
4.1.9  各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。
    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.1.10  石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡、板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。
    檢驗方法:(1)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。(2)切割檢查,并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
4.1.11  石材幕墻應無滲漏。
    檢驗方法:在幕墻的轉角部位、窗洞口、結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測,室內觀察檢查滲漏情況,檢測前,應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況?，F場雨水滲漏性能檢測方法:在幕墻兩個層高處,以20m長度作為一個實驗段,用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后,水頭垂直于墻面,沿接縫前后緩慢移動,每處噴射時間約為5min(水壓≥210KPa),檢查滲漏現象。
4.2  一般項目
4.2.1  石材幕墻表面應平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協(xié)調一致,無明顯色差,無明顯修痕。
    檢驗方法:觀察。
4.2.2  石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。
    檢驗方法:觀察;手扳檢查。
4.2.3  石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向應正確,板邊合縫應順直;凸凹線出墻厚度應一致,上下口應平直;石材面板上洞口、槽邊應套割吻合,邊緣應整齊。
    檢驗方法:觀察;尺量檢查。
4.2.4  石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻,光滑順直。
    檢驗方法:觀察。
4.2.5  石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。
    檢驗方法:觀察;用水平尺檢查。
4.2.6  每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表4.2.6的規(guī)定。
表4.2.6    每平方米石材的表面質量和檢驗方法
項次	項         目	質量要求	檢  驗  方  法
1	裂痕、明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷	不允許	觀察
2	長度≤100mm的輕微劃傷	≤8條	用鋼尺檢查
3	擦傷總面積	≤500mm2	用鋼尺檢查
4.2.7 石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.7的規(guī)定。
表4.2.7    石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法
項次	項        目	允許偏差(mm)	檢  驗  方  法
		光面	麻面	
1	幕墻垂直度	幕墻高度≤30m	10	用經緯儀檢查
		30m<幕墻高度≤60m	15	
		60m<幕墻高度≤90m	20	
		幕墻高度>90m	25	
2	幕墻水平度	3	用水平儀檢查
3	板材立面垂直度	3	用水平儀檢查
4	板材上沿水平度	2	用1m水平尺和鋼直尺檢查
5	相鄰板材板角錯位	1	用鋼直尺檢查
6	幕墻表面平整度	2	3	用垂直檢測尺檢查
				用直角檢測尺檢查
7	陽角方正	2	4	用直角檢測尺檢查
8	接縫直線度	3	4	拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查
9	接縫高低差	1	-	用鋼直尺和塞尺檢查
10	接縫寬度	1	2	用鋼直尺檢查
4.3  關鍵控制點的控制
表4.3    關鍵控制點的控制
序號	關鍵控制點	主  要  控  制  方  法
1	原材料、半成品的采購和進場驗收	1.廣泛進行市場調查;2.實地考究生產廠家生產規(guī)模、設備或生產線先進程度以及質保體系;3.定購前,與業(yè)主協(xié)商進一步具體明確各種材料、構件的品質、等級、規(guī)格和性能要求;4.進場時逐件進行觀察和實測驗收;5.硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其生產日期和有效期,并取樣進行粘結拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。
2	預埋件或后置埋件	  1.根據設計單位設計要求和施工圖,施工單位必須結合地區(qū)、現場和市場調查的實際情況進行幕墻安裝二次設計并經原設計單位審定批準;2.主體結構施工過程中,嚴格按幕墻安裝圖要求,準確可靠地進行預埋;3.對于后置埋件必須進行現場拉拔強度檢測;4.預埋件或后置埋件的數量、間距、位置必須符合設計要求,偏差較大的必須按審定的技術處理方案補設。
3	吊掛節(jié)點	  1.觀摩和手動檢查,其構造連接方式必須按設計;2.用力矩扳手檢查緊固程度;3.轉接件、連接件、絕緣片、緊固件及彈簧墊片的材質、構造尺寸、壁厚必須嚴格按設計要求選用。并注意檢查開孔位置、開孔尺寸及孔邊距。要求外觀平整、無裂紋、毛刺、凹坑等缺陷。當采用碳素鋼材時,表面應做熱鍍鋅處理。
4.4  質量記錄
4.4.1  幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
4.4.2  幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明;進口硅酮結構膠的商檢證;國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告;石材用密封膠的耐污染性試驗報告。
4.4.3  后置埋件和現場拉拔強度檢測報告。
4.4.4  幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
4.4.5  打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。
4.4.6  防雷裝置測試記錄。
4.4.7  隱蔽工程驗收記錄。
4.4.8  幕墻構件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。
4.4.9  石材的彎曲強度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內用花崗石的放射性的復檢報告。
4.4.10  檢驗批質量驗收記錄表。
4.4.11  石材幕墻分項工程質量驗收記錄。
5  需注意的質量問題
5.0.1  幕墻骨架中立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度,在安裝過程中應復檢查,達到設計要求后方可進行板材的安裝。
5.0.2  進行石材板安裝時,應拉線控制相鄰板面的水平度,垂直度及大面平整度;用木模板控制縫隙寬度,如有誤差應均分在每一條縫隙中,防止誤差積累。
5.0.3  固定防火保溫材料應錨釘牢固,防火保溫層應平整,拼縫處不應留縫隙。
5.0.4  冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密,與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
5.0.5  現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后,應及時進行防銹處理。
5.0.6  石材幕墻四周與主體之間的間隙,應采用防火的保溫材料填塞,內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應嚴密不漏水。
6  成品保護
6.0.1  材料、半成品應按規(guī)定堆放,安全可靠,并安排專人保管。
6.0.2  在靠近安裝好的石材幕墻處安裝簡易的隔離欄桿,避免施工人員對鋁制的石材有意或無意的損壞。
6.0.3  加工與安裝過程中,應注意輕拿輕放,不能碰傷、劃傷,加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽。
6.0.4  加強半成品、成品的保護工作,防止已安裝好的幕墻受劃傷。
7  職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1  危險源辯識及控制措施
危險源辯識及控制措施
序號	作業(yè)活動	危險源	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	高空墜落	1. 作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性,跳板用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板;2.規(guī)范地設置平、立安全網,安全網使用經安全認證的產品;3.患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè);4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口,必須設置蓋板、圍欄、安全網、警示標志等;5.夜間現場必須有足夠的照明。
2		物體打擊傷害	1.上方操作時,下方禁止站人、通行,禁止下、下垂直交叉作業(yè)當必須同時作業(yè)時應采取封閉隔擋等可靠安全措施;2.工人操作應戴安全帽;3.嚴禁向下拋擲工具、物品、廢料等。
3		漏  電	1.不使用破損電線,加強線路檢查;2.設備金屬外殼可靠接地,按“一機一閘一漏”接用電器具,漏電保護器靈敏有效,每天有專人檢測;3.接電、布線由專業(yè)電工完成。
4		機械傷害	1.制定操作規(guī)程;2.掌握各種機具的性能及可能產生的危害;3.高危機具由經過培訓的人員專人操作。
注:表中內容僅供參考,現場應根據實際情況重新辯識。
7.2  環(huán)境因素辯識及控制措施
環(huán)境因素辯識及控制措施
序號	作業(yè)活動	環(huán)境因素	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	噪  聲	隔離、消弱、分散,在規(guī)定時間內作業(yè)
2		固體廢物	及時清理、回收到指定的地點或容器內,分開存放,集中處理
3		粉  塵	  1.清掃基層前適量灑水降塵;2.砂漿拌合投料時,按投料順序貼近投料,盡可能減少揚塵。
4		污水排放	  攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經沉淀處理后向外排放,現場應設簡易沉淀池
5		有害物質揮發(fā)	  1.密封材料和清洗溶液隨用隨配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的揮發(fā)性材料應盡快使用完畢。
注:表中內容僅供參考,現場應根據實際情況重新辯識。

石材色差 石材厚度 掛件的鐵有沒有達到國際,平板度接口。

1  適用范圍
    本工藝標準適用于建筑高度不大于100m,抗震設防烈度不大于8度的石材幕墻工程的施工。
2  施工準備
2.1  原材料、半成品的要求
2.1.1  石材幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規(guī)定,同時應有出廠合格證,質保書及必要的檢驗報告。
2.1.2  幕墻石材宜選用火成巖,石材吸水率應小于0.8%?；◢徥宀牡膹澢鷱姸葢浄ǘz測機構檢測確定,其彎曲強度標準值不應小于8.0MPa。
2.1.3  石材表面應采用機構進行加工,加工后的表面應用高壓水沖洗或和水和刷子清理,嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。
2.1.4  幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料,同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料作為防水和防潮材料。
2.1.5  金屬材料和零配件除不銹鋼外,鋼材應進行表面熱鋅處理,鋁合金應進行表面陽極氧化處理。
2.1.6  幕墻采用的不銹鋼、各種結構鋼、鋁型材、緊固件的品質和技術性能必須符合現行國家標準的規(guī)定。高度超過40mm幕墻應采用高耐候結構鋼,并應在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7  硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和質保年限證書。
2.2  主要工機具
    主要工機具見表2.2。
表2.2    主要工機具一覽表
序號	名  稱	規(guī)  格	序號	名  稱	規(guī)  格
1	水準儀	DS3	12	銑床	
2	經緯儀	J2	13	注膠機	
3	吊籃		14	垂直檢測尺	2m
4	卷揚機		15	靠尺	2m
5	電焊機	BX-200	16	水平尺	1m
6	臺鉆		17	力矩扳手	
7	無齒切割鋸		18	鋼鏨子	扁、尖
8	電錘	ZIC-22	19	高強鋼絲	Φ0.5～Φ1.0
9	型材切割機		20	線墜	
10	活扳手		21	勾縫溜子	
11	沖床				
2.3  作業(yè)條件
2.3.1  主體結構完工,并達到施工驗收規(guī)范的要求,可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程已施工完。
2.3.2  幕墻與主體結構連接的預埋件,已按設計要求埋設。
2.3.3  吊籃等垂直運輸設備安設就位,腳手架、操作平臺已搭設完畢并經過安全驗收。
2.3.4  幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。
2.3.5  幕墻施工方案已編制,并經審批。
2.4  作業(yè)人員
    主要操作人員要持證上崗。
3  施工工藝
3.1  工藝流程
3.2  操作工藝
3.2.1  測量放線
3.2.1.1  復查由土建方移交的基準線
3.2.1.2  放標準線,在每一層將室內標高線移至外墻施工面,并進行檢查;在石材掛板放線前,應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量,根據測量結果,確定出干掛板的基準面。
3.2.1.3  以標準線為基準,按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標記,分格線放完后,應檢查預埋件的位置是否與設計相符,否則應進行調整或預埋件補救處理。
3.2.1.4  最后,用φ0.5-1.0mm的鋼絲在單掛幕墻的垂直、水平方面各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應每層拉一根,垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
3.2.2  骨架安裝
    根據控制線確定骨架位置,進行安裝,應全面檢查骨架位置是否準確,焊接是否牢固,并檢查焊縫質量,保證骨架安裝的牢固性。
3.2.3  掛件安裝
    掛件應采用不銹鋼或鋁合金型材,鋼銷應采用不銹鋼件,連接掛件宜用L型,避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3.2.4  骨架的防銹
3.2.4.1  型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹處理。
3.2.4.2  嚴格控制不得漏刷防銹漆,特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
3.2.4.3  型鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道、第二道的間隔時間不小于12小時。
3.2.5  花崗巖掛板的安裝
3.2.5.1  為了達到外立面的整體效果,要求板材加工精度比較高,要精心挑選板材,減少色差。
3.2.5.2  在板安裝前,應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后,在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據,根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線,確保鋼骨架安裝后處于同一平面處(偏差不大于5mm)。
3.2.5.3  通過室內的50cm線驗證外墻面龍骨、板材安裝控制水平線的正確與否,以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面,為結構修補及安裝龍骨提供依據。
3.2.5.4  板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制,宜采用雙鉆同時鉆孔,以保證鉆孔位置正確。
3.2.5.5  石板宜在水平狀態(tài)下,由機械開槽口。
3.2.6  密封
3.2.6.1  密封部位的清掃和干燥:采用甲苯對密封位置進行清掃,清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的板面,清掃用紗布臟污后應常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥。
3.2.6.2  貼防護紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面,同時為使密封膠縫與面材交界線平直,應貼好約膠帶,要注意紙膠帶本身的平直。
3.2.6.3  注膠:注膠應均勻、密實、飽滿,同時注意施膠方法,避免浪費。
3.2.6.4  膠縫修整:注膠后,應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設計形狀,使膠縫光滑、流暢。
3.2.6.5  清除紙膠帶,膠縫修整好后,應及時去掉保護膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染板材表面,及時清理粘在施工表面上的膠痕。
3.2.7  清掃
3.2.7.1  及時清除石材表面污物,避免腐蝕性咬傷。易于污染的膠結材料不應與石材表面直接接觸。
3.2.7.2  拆除腳手架時,應將石材遮蔽,避免碰撞墻面。
3.2.7.3  完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料,更換完成后,應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗,直到所有塵土、污染物被除,不能使用鋼絲刷、金屬刮削器,在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷。
4  質量標準
4.1  主控項目
4.1.1  石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa,吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。
    檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。
4.1.2  石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。
    檢驗方法:觀察。
4.1.3  石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。
    檢驗方法:應采用分值率為1mm的鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢查,檢查結果應符合下列規(guī)定:
    (1)鋼銷式安裝的石板:鋼銷孔位應根據石板的大小而定,孔位距邊端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,鋼銷間距不宜大于600mm,鋼銷孔深度宜為25～30mm,直徑宜為7～8mm。
    (2)短槽式安裝的石板:短槽應在板上下邊各開短平槽,槽長不應小于100mm,在有效長度內槽深度不宜小于15mm,寬度宜為6或7mm,兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍,且應小于85mm,也不應大于180mm。
4.1.4  石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量必須符合設計要求,后置預埋件要進行拉拔力檢測。
    檢驗方法:檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。
4.1.5  石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接,立柱與橫梁的連接,連接件與金屬框架的連接,連接件與石材面板的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。
    檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.6  金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。
    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.7  石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接,接點應緊密,并注意防腐處理,連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距,垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
    檢驗方法:(1)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕墻框架連接裝置的導電指標值,并保持接地電阻小于10Ω(150m以下高度的建筑物)。(2)觀察:手動試驗,并用分度值為1mm的鋼卷尺,分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質,截面尺寸、連接長度和電焊質量。
4.1.8  石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻,厚度一致。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時,鍍鋅鋼板應用射釘固定,并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸,四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。
    檢驗方法:(1)對照圖紙,觀察檢查,查看隱蔽工程記錄。(2)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火、保溫材料的厚度和擱板厚度。
4.1.9  各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。
    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.1.10  石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡、板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。
    檢驗方法:(1)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。(2)切割檢查,并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
4.1.11  石材幕墻應無滲漏。
    檢驗方法:在幕墻的轉角部位、窗洞口、結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測,室內觀察檢查滲漏情況,檢測前,應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況。現場雨水滲漏性能檢測方法:在幕墻兩個層高處,以20m長度作為一個實驗段,用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后,水頭垂直于墻面,沿接縫前后緩慢移動,每處噴射時間約為5min(水壓≥210KPa),檢查滲漏現象。
4.2  一般項目
4.2.1  石材幕墻表面應平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協(xié)調一致,無明顯色差,無明顯修痕。
    檢驗方法:觀察。
4.2.2  石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。
    檢驗方法:觀察;手扳檢查。
4.2.3  石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向應正確,板邊合縫應順直;凸凹線出墻厚度應一致,上下口應平直;石材面板上洞口、槽邊應套割吻合,邊緣應整齊。
    檢驗方法:觀察;尺量檢查。
4.2.4  石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻,光滑順直。
    檢驗方法:觀察。
4.2.5  石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。
    檢驗方法:觀察;用水平尺檢查。
4.2.6  每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表4.2.6的規(guī)定。
表4.2.6    每平方米石材的表面質量和檢驗方法
項次	項         目	質量要求	檢  驗  方  法
1	裂痕、明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷	不允許	觀察
2	長度≤100mm的輕微劃傷	≤8條	用鋼尺檢查
3	擦傷總面積	≤500mm2	用鋼尺檢查
4.2.7 石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.7的規(guī)定。
表4.2.7    石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法
項次	項        目	允許偏差(mm)	檢  驗  方  法
		光面	麻面	
1	幕墻垂直度	幕墻高度≤30m	10	用經緯儀檢查
		30m<幕墻高度≤60m	15	
		60m<幕墻高度≤90m	20	
		幕墻高度>90m	25	
2	幕墻水平度	3	用水平儀檢查
3	板材立面垂直度	3	用水平儀檢查
4	板材上沿水平度	2	用1m水平尺和鋼直尺檢查
5	相鄰板材板角錯位	1	用鋼直尺檢查
6	幕墻表面平整度	2	3	用垂直檢測尺檢查
				用直角檢測尺檢查
7	陽角方正	2	4	用直角檢測尺檢查
8	接縫直線度	3	4	拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查
9	接縫高低差	1	-	用鋼直尺和塞尺檢查
10	接縫寬度	1	2	用鋼直尺檢查
4.3  關鍵控制點的控制
表4.3    關鍵控制點的控制
序號	關鍵控制點	主  要  控  制  方  法
1	原材料、半成品的采購和進場驗收	1.廣泛進行市場調查;2.實地考究生產廠家生產規(guī)模、設備或生產線先進程度以及質保體系;3.定購前,與業(yè)主協(xié)商進一步具體明確各種材料、構件的品質、等級、規(guī)格和性能要求;4.進場時逐件進行觀察和實測驗收;5.硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其生產日期和有效期,并取樣進行粘結拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。
2	預埋件或后置埋件	  1.根據設計單位設計要求和施工圖,施工單位必須結合地區(qū)、現場和市場調查的實際情況進行幕墻安裝二次設計并經原設計單位審定批準;2.主體結構施工過程中,嚴格按幕墻安裝圖要求,準確可靠地進行預埋;3.對于后置埋件必須進行現場拉拔強度檢測;4.預埋件或后置埋件的數量、間距、位置必須符合設計要求,偏差較大的必須按審定的技術處理方案補設。
3	吊掛節(jié)點	  1.觀摩和手動檢查,其構造連接方式必須按設計;2.用力矩扳手檢查緊固程度;3.轉接件、連接件、絕緣片、緊固件及彈簧墊片的材質、構造尺寸、壁厚必須嚴格按設計要求選用。并注意檢查開孔位置、開孔尺寸及孔邊距。要求外觀平整、無裂紋、毛刺、凹坑等缺陷。當采用碳素鋼材時,表面應做熱鍍鋅處理。
4.4  質量記錄
4.4.1  幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
4.4.2  幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明;進口硅酮結構膠的商檢證;國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告;石材用密封膠的耐污染性試驗報告。
4.4.3  后置埋件和現場拉拔強度檢測報告。
4.4.4  幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
4.4.5  打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。
4.4.6  防雷裝置測試記錄。
4.4.7  隱蔽工程驗收記錄。
4.4.8  幕墻構件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。
4.4.9  石材的彎曲強度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內用花崗石的放射性的復檢報告。
4.4.10  檢驗批質量驗收記錄表。
4.4.11  石材幕墻分項工程質量驗收記錄。
5  需注意的質量問題
5.0.1  幕墻骨架中立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度,在安裝過程中應復檢查,達到設計要求后方可進行板材的安裝。
5.0.2  進行石材板安裝時,應拉線控制相鄰板面的水平度,垂直度及大面平整度;用木模板控制縫隙寬度,如有誤差應均分在每一條縫隙中,防止誤差積累。
5.0.3  固定防火保溫材料應錨釘牢固,防火保溫層應平整,拼縫處不應留縫隙。
5.0.4  冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密,與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
5.0.5  現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后,應及時進行防銹處理。
5.0.6  石材幕墻四周與主體之間的間隙,應采用防火的保溫材料填塞,內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應嚴密不漏水。
6  成品保護
6.0.1  材料、半成品應按規(guī)定堆放,安全可靠,并安排專人保管。
6.0.2  在靠近安裝好的石材幕墻處安裝簡易的隔離欄桿,避免施工人員對鋁制的石材有意或無意的損壞。
6.0.3  加工與安裝過程中,應注意輕拿輕放,不能碰傷、劃傷,加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽。
6.0.4  加強半成品、成品的保護工作,防止已安裝好的幕墻受劃傷。
7  職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1  危險源辯識及控制措施
危險源辯識及控制措施
序號	作業(yè)活動	危險源	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	高空墜落	1. 作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性,跳板用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板;2.規(guī)范地設置平、立安全網,安全網使用經安全認證的產品;3.患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè);4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口,必須設置蓋板、圍欄、安全網、警示標志等;5.夜間現場必須有足夠的照明。
2		物體打擊傷害	1.上方操作時,下方禁止站人、通行,禁止下、下垂直交叉作業(yè)當必須同時作業(yè)時應采取封閉隔擋等可靠安全措施;2.工人操作應戴安全帽;3.嚴禁向下拋擲工具、物品、廢料等。
3		漏  電	1.不使用破損電線,加強線路檢查;2.設備金屬外殼可靠接地,按“一機一閘一漏”接用電器具,漏電保護器靈敏有效,每天有專人檢測;3.接電、布線由專業(yè)電工完成。
4		機械傷害	1.制定操作規(guī)程;2.掌握各種機具的性能及可能產生的危害;3.高危機具由經過培訓的人員專人操作。
注:表中內容僅供參考,現場應根據實際情況重新辯識。
7.2  環(huán)境因素辯識及控制措施
環(huán)境因素辯識及控制措施
序號	作業(yè)活動	環(huán)境因素	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	噪  聲	隔離、消弱、分散,在規(guī)定時間內作業(yè)
2		固體廢物	及時清理、回收到指定的地點或容器內,分開存放,集中處理
3		粉  塵	  1.清掃基層前適量灑水降塵;2.砂漿拌合投料時,按投料順序貼近投料,盡可能減少揚塵。
4		污水排放	  攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經沉淀處理后向外排放,現場應設簡易沉淀池
5		有害物質揮發(fā)	  1.密封材料和清洗溶液隨用隨配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的揮發(fā)性材料應盡快使用完畢。
注:表中內容僅供參考,現場應根據實際情況重新辯識。

石材色差 石材厚度 掛件的鐵有沒有達到國際,平板度接口。