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這種工藝的特點(diǎn)是:
1、大理石防水、防油性增強(qiáng);
2、機(jī)械抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng);
3、磨拋后表面光潔度提高;
4、有效彌補(bǔ)材質(zhì)自身所帶來的,例色澤更均勻、更艷麗。
具體加工工藝分為三道工序:
一、表面預(yù)拋
大理石賦于組織疏松,經(jīng)鋸切后表面平整度差,如此時(shí)補(bǔ)膠,經(jīng)過拋光后樹脂不能有效附著在石材表面及縫隙內(nèi),達(dá)不到理想效果,大理石通常采用1、2號(hào)磨料預(yù)拋,使其表面基本平整,凹凸面不能走過0.20mm。
二、清潔烘干
石材表面經(jīng)磨削后殘留有石粉與磨料混合物,這些粉塵會(huì)附著在石材表面而阻礙環(huán)氧樹脂與石材結(jié)合,并且粉塵存在影響品質(zhì)顏色,常用方法是:用刷子配合清水沖洗或用高壓水沖刷(此方法板材不能懸空),刷子可以有效清除石材表面及縫隙內(nèi)的粉塵,使樹脂與石材接觸面增加,但由于水會(huì)涌入石材縫隙內(nèi),水的存在阻礙樹脂更深進(jìn)入石材孔隙內(nèi),板材清潔后需要風(fēng)干或自然風(fēng)干,但常規(guī)風(fēng)干方法仍會(huì)有水份殘留在石材孔隙內(nèi),如需水份寒舍析出,采用隧道式或塔式兩種烘干設(shè)備進(jìn)行烘干,測試控制在45度～55度,時(shí)間在120分鐘左右,但不同材質(zhì)采用不同的時(shí)間控制,材質(zhì)越疏松烘干時(shí)間越短,縫隙內(nèi)水份完全烘干后,如有條件可以邊補(bǔ)膠邊真空器吸出縫隙的空氣,這樣樹脂就可以更深入進(jìn)入縫隙,效果更好。
三、鋪環(huán)氧樹脂,固化拋光處理
環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱融化后倒在石材表面通常采用人工均勻涂抹在石材表面,涂抹百度在0.50mm到1mm,抹平過程中要施加一定的壓力使樹脂進(jìn)入縫隙內(nèi),如大平采用自動(dòng)化機(jī)械層,石材平鋪樹脂后送入烘干容器內(nèi),容器間諜控制在30～40度,時(shí)間約為120分鐘,由電腦控制,不能震動(dòng),如在常溫下需靜止放置24小時(shí)左右,樹脂才能完全固化,待樹脂與材質(zhì)融合為一體后,此補(bǔ)膠過程全部完全,通過補(bǔ)膠后的大理石經(jīng)磨拋后機(jī)械強(qiáng)度提高、色澤更均勻、艷麗。
目前,國內(nèi)石材行業(yè)競爭激烈、利潤降低,國內(nèi)同仁是否能采用此工藝提高我國大理石板材品質(zhì)、增強(qiáng)國妹競爭力,占據(jù)一定份額的國際市場,振興我國石材行業(yè)發(fā)展。